服務熱線：0512-65983406
English
2023年07月27日
注塑車間工作步驟及注意事項（注塑機使用說明書）
注塑機的工作原理如下：
首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)。
然后通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)。
接著機器進行合模和注射座前移。
向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)。
經(jīng)過一定時間和壓力保持、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品。
立式注塑機有以下優(yōu)點：
注射裝置和鎖模裝置處于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉，占地面積小。
容易實現(xiàn)嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合，可容易地實現(xiàn)全自動嵌件成型。
模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發(fā)生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現(xiàn)象，有利于持久性保持機械和模具的精度。
通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。一般鎖模裝置周圍為開放式，容易配置各類自動化裝置，適應于復雜、精巧產(chǎn)品的自動成型。
立式注塑機：
1、立式無柱式鎖模，臥式注塑，模具三面開放，操作更方便更安全。
2、射出壓力大，扭矩式液壓馬達控制，螺旋扭力大，預塑量高，系統(tǒng)壓力由比例閥控制。
3、多段壓力輸出，壓力反應靈敏，精密準確。
4、可裝單，雙滑板，轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)，以提高生產(chǎn)效率。
5、適合大射腦膠量的生產(chǎn)。
6。立式開關(guān)模，立式射出，適合于鑲件，埋入件和接插件產(chǎn)品成型；
7。占地面積小，節(jié)約場地空間；
8。相對于臥式機來講，機器構(gòu)造簡單，維修方便。
立式注塑機維修事項如下：
清洗時可防止磨損、堵塞、生銹和及時發(fā)現(xiàn)碎片造成的漏油。
機械潤滑，防止機械零件磨損，使運動平穩(wěn)，降低操作噪音。
控制定期檢查，以防止因松動、接觸不良或老化而導致電器零件失效。
對油壓進行檢查，可及時制止零件漏油，防止油品流失和產(chǎn)品污染。
機器的正確調(diào)整可以提高生產(chǎn)效率，堅持機器的精度，減少因調(diào)整不當而造成的動力或機械的壽命損失。
注塑機操作流程如下：
注塑機操作前，檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應有維修人員將電器零件吹干后再開機。
注塑機操作前，檢查供電電壓是否符合，一般不應超過±6%。
檢查急停開關(guān)、前后安全門開關(guān)是否正常。驗證電動機與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。
檢查各冷卻管道是否長途暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
注塑機操作前，檢查各活動部位是否有潤滑油，并加足潤滑油。
打開電熱，對機筒各段進行加熱。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設備和塑料原料的要求而有所不同。
在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經(jīng)過干燥。
要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)約電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。
注塑機操作注意事項如下：
操作者必須熟悉、了解設備操作盤上各開關(guān)按鈕功能作用，并嚴格按操作規(guī)程和注意事項進行操作。
在機器加熱啟動生產(chǎn)前先打開冷卻水閥，觀察水道是否通暢。
合上控制箱邊上電源開關(guān)，接通機內(nèi)電源，按面板上的電機起動按鈕啟動油泵電機。
初次使用和較長時間未用的機器，油泵啟動之后，要先進行幾分鐘的空車運轉(zhuǎn)后，方可開始進行操作。
打開料筒加熱開關(guān)，接通電熱電源，調(diào)節(jié)箱門上恒溫嘴和溫度控制儀，進行溫度設定，觀察電流表電流的大小，以判定電熱圈的好壞。
注塑車間工作步驟及注意事項（注塑機使用說明書）
一、開機前的準備工作
1．目的：
保證機臺開機后能正常運作,避免意外事故發(fā)生.
2．步驟、方法
1〉操作人員首先進行機臺檢查，保證機臺周圍清潔、無異物阻塞機器及工位。
2〉電氣裝置是否清潔，絕緣設施有無漏電，如有問題，必須先解決。
3〉檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否暢通，有無滲漏。
4〉檢查機械安全裝置是否失靈，檢查安全裝置的緊固螺絲有夫松動，模具緊固螺母有無松動，顯示屏上開鎖模的參數(shù)設定是否異常，所選擇的自動和半自動模式是否正常。
5〉如以上均正常，可啟動馬達，分別打開前后安全門，手動操作機臺，檢查有無鎖模動作，如有異常，必須先檢修，排除故障。
二、開機試運作
1．目的:
檢查機臺是否能夠正常運作。
2．步驟、方法
1〉打開電源,啟動馬達.
2〉正式操作時,操作人員還應留意聽一聽油泵馬達聲音是否正常,有無噪音,機器運動部分(如機絞手、曲手、十字頭等)及模具開、鎖模時有無其它異常聲音。
3〉如機器、模具均運作正常，方可正式開機。
3．注意事項
1〉操作人員一旦發(fā)現(xiàn)機器故障或電氣故障,應立即停掉油泵馬達,切斷電源,并立即報告車間管理人員。
三、開機生產(chǎn)
1．目的:
保證制造出符合要求的合格產(chǎn)品。
2．步驟、方法
1〉正式生產(chǎn)前準備工作
○1作業(yè)員在生產(chǎn)前必須首先按所生產(chǎn)的產(chǎn)品準備好包裝材料(如紙箱、珍珠棉、吸塑盤等)；加工工具（如水口鉗、刀片等）。
○2準備好工作凳、加工位置。
2〉開機
○1作業(yè)員得到開機指令后,應馬上就位,機手應用左手扶安全門,模具打開的同時,機手左手打開安全門,右手準備拿取產(chǎn)品,(如需拿水口時,應先拿取水口)當產(chǎn)品被頂出后用右手取下產(chǎn)品,有的產(chǎn)品需要順方向拿取,作業(yè)員應在技術(shù)人員的指導下正確拿取,以免拉傷產(chǎn)品(拿取產(chǎn)品時,手不能碰到模具,以免碰傷或燙傷)。
○2拿出產(chǎn)品后,左手立即關(guān)上前安全門,機臺進行下一循環(huán)。
3〉檢查產(chǎn)品
○1關(guān)好安全門后,機手應對產(chǎn)品進行自檢,與客戶或質(zhì)檢部提供的樣板進行比較。 （1）顏色有無明顯差異;
（2）有無缺膠(不飽)、縮水，有無明顯接合線；
（3）有無缺裂、頂高，頂白、斷柱、盲孔；
（4）有無明顯披鋒、拖花、水花、氣紋；
（5）有無明顯的色紋、色點。
（6）如無異常，產(chǎn)品可交QC確認，如確認合格，方可進行包裝工序。
（7）作業(yè)員如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣板不符，必須立即報告技術(shù)人員或管理人員進行處理，直至產(chǎn)品合格。
4〉加工產(chǎn)品
○1對帶有水口的產(chǎn)品，要用水口鉗加工。加工過程中，要小心細致，既要剪平水口又不能碰傷產(chǎn)品。
○2對有披鋒（產(chǎn)品邊緣或空孔位以及頂針位多出的少量膠體）的產(chǎn)品進行加工。
（1）如披鋒所在的位置的外觀要求不嚴，可用介刀輕輕地削平，不可刮傷產(chǎn)品。
（2）如披鋒所在位置的外觀要求高，且又是產(chǎn)品邊緣，只能用表面光滑的金屬棒（如頂針、銅棒等輕壓，壓后的產(chǎn)品必須保持邊緣的光滑、平整、不能有鋸齒狀）。
（3）產(chǎn)品如果有油污，要用尼龍手套沾灑精輕輕擦洗，盡量順著往一個方向擦，直到干凈。
5〉包裝
○1了解《包裝作業(yè)指導書》對需要包裝的產(chǎn)品的具體要求。
○2準備相應的包裝材料（如紙箱、紙板、吸塑盤、包裝繩等）。
○3包裝時，按不同產(chǎn)品的包裝規(guī)格要求，用包裝繩成“十”字架系牢。
○4裝好箱的產(chǎn)品由作業(yè)人員貼上標簽紙，標識內(nèi)容包括：品名、型號、數(shù)量、顏色、生產(chǎn)日期、作業(yè)員、計劃單編號。標簽紙必須統(tǒng)一貼在卡通箱的右上角。
○5包裝及標識好的產(chǎn)品箱要整齊地擺放在車間規(guī)定的“待檢區(qū)”。
6〉水口料、膠頭、廢品的處理
○1水口料、膠頭、廢品必須分別裝箱，以便再利用。
○2保證水口料、報廢品不受污染，不混有其它雜物。
7〉注意事項
○1操作人員一旦發(fā)現(xiàn)機器故障或電器故障，應立即停掉油泵馬達，切斷電源，并立即報告車間管理人員。
○2注塑生產(chǎn)過程中，作業(yè)員必須從前安全門拿取產(chǎn)品，不可用手直接接觸發(fā)熱筒等高溫裝置，防止燙傷。
○3作業(yè)員不能私自更改任何注塑工藝參數(shù)。。
○4注塑機在工作過程中，作業(yè)員不可擅自離開工作崗位，不得與人談論與工作無關(guān)的話題。
○5開機（或接機）的前十分鐘內(nèi)，作業(yè)員必須認真觀察模具各潤滑塊、頂針的運行是否正常，有無缺少潤滑油；如有異常，立即報告車間管理人員。
○6作業(yè)員在作業(yè)過程中，一定要聽從質(zhì)檢員關(guān)于品質(zhì)方面的指導致，自檢了的次品，要經(jīng)過車間質(zhì)檢員最終確認后才能放在廢品箱里。
○7交班時，作業(yè)員應清楚地把當班所發(fā)生的重要事情告知接班員工。
4.塑料的烘干
1〉目的：保證塑料能按要求充分干燥，并能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。 2〉適用范圍：適用于注塑車間ABS、PC+ABS和PC原料的烘干作業(yè)。 3〉步驟、方法
○1加料前檢查料斗有無殘存的余料，如有，需確認余料與生產(chǎn)所需原料的型號、顏色是否一致，如有異常，需對料外面的灰塵，再打開料斗，用碎布進行擦洗。
（1）用風槍吹干凈料斗外面的灰塵，再打開料斗，用碎布進行擦洗。
（2）如斗內(nèi)有難于清洗的色斑，可用適當去漬水清洗，直至清洗干凈。
○2清洗熔膠筒
（1）清洗料斗的同時，打開熔膠筒加熱電源，使其溫度達到（PC+ABS）260℃-290℃；PC料290℃-350℃。
（2）清洗熔膠筒時,可用與所需生產(chǎn)的產(chǎn)品顏色相同的水口料或更淺色的水口料,最好用壓克力水口料清洗。
（3）反復慢速手動、容膠射膠，直至清洗干凈，料筒里射出的膠料與需生產(chǎn)的料顏色一致。
（4）難以清洗干凈的熔膠筒，可加入1%的螺桿清洗劑到水口料中清洗。
（5）料斗與熔膠筒清洗干凈后，將需烘干的塑料加入料斗，不要加得太滿，留5-10cm的空間（或設定加料線便于觀察）以方便水蒸氣排除。然后打開電源將溫控器調(diào)至（PC+ABS）95℃左右，烘烤3.5小時以上，方能生產(chǎn)，但不要超過6小時；PC料溫度可調(diào)至110℃左右，烘烤4小時以上，方能生產(chǎn)，但不要超過6小時。
4〉注意事項
○1開機生產(chǎn)時，作業(yè)員要把熔膠筒內(nèi)過熱的料射完，直至射出的流體料沒有發(fā)泡現(xiàn)象，看起來潤澤光潔才能正式啤塑產(chǎn)品。因過熱殘存料會降解、炭化，導致產(chǎn)品膠裂。
○2生產(chǎn)時，如有顏色偏差或混色，可重復4.3.2.2、4.3.2.3。
5、模具安裝
1〉目的：保證模具能正常運行，唧嘴位不漏膠料。
2〉安裝步驟
○1操作員根據(jù)《注塑生產(chǎn)計劃單》的安排，找到對應的模具，并用模具車將模具拉到指定的注塑機臺。
○2檢查模具。
（1）模號是否與《注塑生產(chǎn)計劃單》所要求的一致。
（2）頂針、彈簧有無斷裂，如有問題，應修復。
（3）頂針、導柱滑塊位潤滑是否充分，如潤滑不足，頂針位需加頂針油，滑塊位導柱位需加黃油。
（4）水道有無雜物堵塞，如有應用風槍清理干凈直至水道暢通再上模。
（5）檢查吊環(huán)螺孔是否居中，如偏心，前后模需同時上吊環(huán)，并用鐵鏈把前后模吊環(huán)穿起來方可上模。
○3裝模
（1）模具上升到1.1-1.3米左右，作業(yè)人員根據(jù)實際情況把模具下面的銅水管裝上。（注意：銅水管的牙紋規(guī)格一定要與模具的牙紋規(guī)格相同，否則會損壞銅水管牙紋）。
（2）模具上下過程中，操作員不要站在模具下面，以確保人身安全。
（3）把模具吊到注塑機的頭板、二板、左右歌林柱之間，再緩緩放下，下放到模具唧嘴和注塑機的射嘴基本相吻合時，開始起動注塑機的油泵馬達，同時盡量調(diào)慢注塑機的開鎖模速度，才能試鎖模。
（4）如果模具的厚度與注塑機頭板和二板之間的距離不相符，操作員必須起動注塑機上的調(diào)模馬達。選擇調(diào)模進退鍵，使頭板和二板之間的大小與模具厚度基本相符，同時，注意觀察注塑機上總壓力表，必須達到50kgf/cm2 。
（5）操作員選擇手動操作，移動射臺，觀察模具的唧嘴和注塑機射嘴是否吻合。
（6）如完全吻合，緊固前后模的碼模螺絲。
（7）接通前后模的運水，并檢查有無漏水。
3〉注意事項
○1現(xiàn)公司模具前后模均須接裝70℃-180℃模溫機加熱。
○2拆裝模溫機水管時，一定要小心，避免燙傷。
注塑機操作方法及注意事項
1.根據(jù)工作需要選擇半自動或全自動功能（首先熟悉注塑機的功能符號）。
2.選擇半自動功能時，機手負責產(chǎn)品拿取，并對產(chǎn)品進行自檢，重點檢查。
1〉顏色是否有明顯色差。
2〉有無缺膠、縮水、熔接線。
3〉有無拉裂、頂高、頂白、斷柱、肓孔。
4〉有無披鋒，搶傷，氣紋。
5〉有無明顯色紋，混色點。
3.生產(chǎn)過程中特別注意如下幾點：
1〉先拿水口，水口未拿出放在紙箱里，切勿拿產(chǎn)品。
2〉再拿產(chǎn)品，拿產(chǎn)品時須留意產(chǎn)品在模具內(nèi)的松緊度。
3〉關(guān)安全門，安全門關(guān)上后，特別留意頂針是否退到位，若頂針未退在原位，立即拉開安全門，報各領(lǐng)班助手或車間管理人員。
4〉拿水口、拿產(chǎn)品，關(guān)安全門的速度嚴重影響當天的產(chǎn)量，故動作要連貫。
5〉撞模、壓水口、生產(chǎn)廢品太多，影響自身及公司的利益，原故水口未掉落，產(chǎn)品未拿完，頂針未退到原位，切勿關(guān)安全門，產(chǎn)品定要每10分鐘進行一次自檢。
2022年04月16日
2022年04月16日
2022年04月11日
2022年04月11日
