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電動注塑機和液壓注塑機的區(qū)別

電動注塑機油一般是潤滑脂，用于注塑機傳動絲桿的長效潤滑。一般在注塑機上有一個螺紋口，把相對應的注塑機油脂擰上去即可，油脂會自動加注直到消耗完為止。

液壓驅動：當然是液壓油了（廢話），市面上常見的液壓油按照號數分類可以分為22#、32#、46#、68#以及100#，不同的設備可能會用不同的號數，這由設備廠商決定，設備商一般會在設備的標牌上寫上推薦使用的液壓油品牌以及型號

概括地說，電動注塑機采用了油泵和伺服電機的油電混合。 液壓伺服系統(tǒng)的優(yōu)點有：采用軟起動模具，不會對電源網絡造成影響，避免了電壓和電輻污染，能有效防止油溫過高，冷卻效果好，大大降低了液壓油的更換速度。 總結來說，電動注塑機和液壓注塑機的區(qū)別主要在于，液壓伺服系統(tǒng)具有較好的按鍵能力和電力系統(tǒng)中齒輪泵的作用，降低了機器的運行噪聲，改善了工作環(huán)境。 而與普通注塑機相比，電動注塑機的總能耗可節(jié)約60~70%，大大降低成本。

全電動注塑機最大的優(yōu)點是節(jié)能，伺服電機根據各執(zhí)行器對力的要求，直接驅動各個執(zhí)行器，不僅提高了效率，而且使能量利用率達到了95%以上，因而比全液壓注塑機節(jié)能25%-60%。

節(jié)約用水，全電動注射成型機不使用液壓油，只有供給口需要冷卻水，與負載敏感泵的液壓注射成型機相比，冷卻水的使用量可以減少70%，與普通定量泵的液壓注射成型機相比，冷卻水的使用量可以減少90%。

優(yōu)選工作環(huán)境。由于不使用液壓油，工作環(huán)境可以保持清潔，機械噪音比全液壓注塑機低10dB以上。在優(yōu)選工作環(huán)境的同時，由于液壓系統(tǒng)的取消，注塑機的占用面積減少了15%。

動力源是大差異

　　簡單地說，全電動注塑機使用電力驅動，而全液壓注塑機使用液壓驅動。因為其各自的動力驅動源不一樣，也決定了兩者具有不用的執(zhí)行機構和結構。

　　全電動注塑機利用電馬達和絲桿來實現其注塑動作。其執(zhí)行機構的發(fā)展受制于驅動伺服電機的研發(fā)水平，使其執(zhí)行機構的形式較少，為了使其伺服電機產生更大的鎖模力，往往采用擴力/大行程之比較小的肘桿機構形式的合模機構。

　　其計量裝置、射出裝置、合模裝置以及頂出裝置等所有運動軸均分別由獨立的伺服馬達驅動，通常再利用滾珠絲杠副來進一步把旋轉運動轉化為直線運動，通常只要控制系統(tǒng)允許，是可以實現全電機各軸同步工作的。

　　而全液壓注塑機是利用閥門和油馬達來完成和控制注塑動作。其可用的執(zhí)行機構形勢較多，其合模機構可采用多種合模形式，也因此使其更能夠滿足多種塑料制品的加工要求。

首先注塑機可以分為液壓注塑機和電動注塑機，顧名思義，液壓驅動和電驅動。

一、根據注塑機的外形分類

按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥復合式。

a、立式注塑機

1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產性約有二倍左右。

2、容易實現嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現全自動嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發(fā)生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現象。有利于持久性保持機械和模具的精度。

4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。

5、一般鎖模裝置周圍為開放式，容易配置各類自動化裝置，適應于復雜、精巧產品的自動成型。

6、拉帶輸送裝置容易實現串過模具中間安裝，便于實現成型自動生產。

7、容易保證模具內樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。

8、配備有旋轉臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式，容易實現嵌件成型、模內組合成型。

9、小批量試生產時，模具構造簡單成本低，且便于卸裝。

10、經受了多次地震的考驗，立式機由于重心低，相對臥式機抗震性更好。

b、臥式注塑機

1、即使是大型機由于機身低，對于安置的廠房無高度限制。

2、產品可自動落下的場合，不需使用機械手也可實現自動成型。

3、由于機身低，供料方便，檢修容易。

4、模具需通過吊車安裝。

5、多臺并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。

c、角式注塑機

角式注塑機注射螺桿的軸線與合模機構模板的運動軸線相互垂直排列，其優(yōu)缺點介于立式與臥式之間。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑機適用于開設側澆口的非對稱幾何形狀的模具或成型中心不允許留有澆口痕跡的制品。

d、多工位成型機

其注射裝置與合模裝置有兩個或兩個以上的工作位置，也可把注射裝置與合模裝置進行多種排列。

二、根據注塑機的動力源分類

a、機械式手工注塑機

注塑機最開始就是已全手工機械操作的形式出現的，在上世紀剛剛發(fā)明注塑機的初級階段。合模機構和注塑機構全部是利用杠桿原理產生鎖模力和注射壓力，也是現代曲肘式合模機構的基礎。

b、液壓式注塑機

隨著工業(yè)技術的發(fā)展，特別是液壓控制等技術的發(fā)展成熟，全手工操作的機械式注塑不能滿足生產的要求，液壓式注塑機就孕育而生。

液壓式注塑機動作速度壓力控制方便，鎖模壓力大（目前世界上能商用的最大鎖模力注塑機8000噸，最小一致的最小鎖模力注塑機5噸），控制精確，能滿足特殊用途的需要。這也是液壓式注塑機歷久彌新、生生不息的主要原因。從目前的發(fā)展來看，在未來很長的時間內，液壓式注塑機還會占據主要置。

通過控制液壓動力源的流速、壓力、方向來控制注塑機的每個動作。

c、氣動式注塑機

氣動注塑機是以壓縮空氣為動力，以油壓缸為執(zhí)行元件的臺式注塑機。既具有氣動系統(tǒng)的低能源消耗、設備輕型化的特點，又具有液壓設備的高穩(wěn)定性和可控性能。主要特點如下：

1、由于以壓縮空氣為動力，對環(huán)境無污染，工作無噪音。一個空氣壓縮泵站可同時驅動多臺氣動注塑機同時工作。設備的維護、保養(yǎng)更簡便，費用更低。

2、設備采用特殊的氣液傳動系統(tǒng)，設備可控壓力高達400KG/cm2，其結構和動力的特殊性能可使設備設計得輕型、小型化。特別適合生產射出量15克以內的高精度產品，如視聽、DC電源、充電器、通訊、網絡器件連接件等五金、塑膠配件的生產。傳統(tǒng)的手推活動模具的工作方式不改變，效率提高20%。

3、加料射膠系統(tǒng)采用內置式自旋轉螺桿熔膠，柱塞射膠結構。使膠料塑化更加充分，排氣性能更佳，比螺桿式液壓注塑機的操作更簡單，具有更好的成型效果和精度。獨特的炮筒、螺桿設計，對環(huán)保、低毒塑料的熱穩(wěn)定性色變問題得以完美解決；徹底消除了工程塑料熔膠時螺桿對分子結構的破壞和入料時塑料壓縮比對設備的困擾。

4、由于設備的小型化，節(jié)能和環(huán)保，能夠使生產車間的生產布置成流水線工作方式，此工作方式比傳統(tǒng)生產布置方式效率提高1倍，節(jié)省人力資源1/5以上。

d、電動注塑機

與傳統(tǒng)的全油壓注塑機相比，全電動注塑機在動力驅動系統(tǒng)上徹底拋棄了全油壓機油泵馬達產生的油壓驅動系統(tǒng)，而采用伺服電機（Servo motor）驅動，傳動結構采用滾珠絲桿和同步皮帶，大幅度提高了注塑機動力系統(tǒng)的控制精度，徹底解決了液壓油對環(huán)境的污染問題，機械產生的噪聲也隨之下降。

全電動注塑機具 有節(jié)能、環(huán)保、噪音低、計量準確等優(yōu)點，全電動注塑機控制系統(tǒng)比油壓機簡單，反應也迅速，具有優(yōu)良的控制精度，可以提供復雜同步動作，縮短生產周期； 但在制造超大型、高鎖模力注塑機方面受傳動機構的限制，成本的控制，不適合應用于超大型的高注塑機。

三、根據塑化方式分類

1、柱塞式塑料注射成型機： 混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。已很少使用。

2、往復式螺桿式塑料注射成型機： 依靠螺桿進行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，現在使用最多。

3、螺桿——柱塞式塑料注射成型機： 依靠螺桿進行塑化與依靠柱塞進行注射，兩個過程分開來。

四、根據合模方式分類

1、曲肘式

目前使用最多的一種，沒有專利的壁壘。經過長時間的考驗，是最廉價、簡單、可靠的一種合模方式。

2、直壓式

利用單個或者多個液壓油缸直接作用到模具，從而產生鎖模力。

優(yōu)點：鎖模力控制精確、對模具保護好、不會因為機械磨損而影響模板平行度。適合要求高的模具使用。

缺點：能耗相對曲肘式高，結構復雜。

3、二板式

通過改變哥林柱的受力長度來調整高壓鎖模位置，從而取消用來調模的尾板結構，一般由開合模油缸、動模板、定模板、高壓油缸、哥林柱鎖定裝置等組成。開合模用油缸直接驅動，減少了機械部件。

優(yōu)點：調模速度快、容模厚度大、機械磨損小壽命長。

缺點：成本高、控制復雜、維修難度高。一般用于超大型機器。

4、復合式

曲肘式、直壓式、二板式的組合類型。

全電動注塑機比全液壓式注塑機有許多優(yōu)點：

節(jié)能降耗，降低生產成本，由于全電動注塑機的每一個動作都是由相應地伺服電機控制的，所以在某一生產動作中，其他的控制電機都不需要運轉，大大節(jié)約了電能消耗。

一般情況下，全電動注塑機的能耗只有全液壓注塑機的1/3-1/4，再加上原全電動注塑機不用液壓油，省去了冷卻工作油的步驟，大大減少了對冷卻水的使用，對于生產廠家而言，可大大降低生產成本。

由于全電動注塑機生產過程中的所有動作都是由伺服馬達驅動，動作速度快，精度高，加上不用液壓油，使得所有工藝參數不受油溫變化的影響，因此在生產過程中具有較高的穩(wěn)定性。

全電式注塑機的低噪聲特性不僅能給工人帶來好處，而且還能降低生產車間的建筑施工成本。

確保工作環(huán)境的清潔和安全，由于全電動注塑機不使用工作油，因此不會因機械漏油而對環(huán)境造成污染，并可大大減少火災發(fā)生的可能性。

全電動注塑機，顧名思義是一種全部動力都由電力供給加工的注塑機，當前在市場上備受歡迎的原因主要是因為它具有傳統(tǒng)液壓注塑機無法達到的優(yōu)秀性能，主要優(yōu)勢表現在：

節(jié)能：

節(jié)能是電動注塑機最大的優(yōu)勢，由于伺服電機根據各執(zhí)行機構所需的要求直接進行驅動，不但可以提高效率，還可以提高能量利用率，其最大可以達到95%以上，能量轉換更加高效，進一步節(jié)能能源，并且無需液壓系列冷卻水，由此普遍比液壓注塑機節(jié)能。

高效：

伺服電機提高了系統(tǒng)的反應性，并且多種同步動作，實現最短的成型周期。以伯樂塑機為例，其成型時間比液壓注塑機少1/3，結合德國設計的塑化系統(tǒng)，在開模過程中同時進行合模，大大提高了生產效率。

精密：

電動注塑機不需要受到液壓油溫變化的影響發(fā)生動態(tài)技術參數波動的情況，注射性能穩(wěn)定，并且高達0.01mm級別的高定位精度，保證注塑產品質量。

清潔：

電動注塑機不需要使用液壓油，可以帶來潔凈的生產環(huán)境，也不會出現機械漏油所帶來的環(huán)境污染，大大降低了火災的可能性。

高速：

易于實現的高射速，生產過程中具有高穩(wěn)定性，滿足特殊產品的成型需求。

安靜：

電動注塑機的噪音也比普通液壓注塑機低，可以降低隔音生產車間的投資建設成本。